Sukces ten został osiągnięty przez ENGIE Laborelec, centrum badań i ekspertyzy w dziedzinie technologii elektroenergetycznych grupy ENGIE oraz ENGIE Fabricom, podmiot grupy ENGIE specjalizujący się w projektowaniu, wdrażaniu i konserwacji instalacji i usług z zastosowaniem wielu technologii.
ENGIE Laborelec to jedno z pierwszych laboratoriów proszku na świecie, które po audycie i ocenie sprzętu, personelu, procesów i procedur przez inspektora LRQA, Milenę Matijasevic-Clarke, otrzymało kwalifikację do wytwarzania addytywnego stopu. Zakład, który otrzymał kwalifikację, to warsztat mechaniczny ENGIE Fabricom Zwijndrecht w Belgii. Uznanie dla grupy ENGIE to ważny krok w kierunku walidacji i certyfikacji wysokiej klasy komponentów.
Połączenie wiedzy fachowej oferowanej przez ENGIE Laborelec i ENGIE Fabricom gwarantuje stabilność procesu i powtarzalność ich pierwszego stopu (selektywnie laserowo przetapiana stal nierdzewna SLM316L), od wsadu w postaci proszku po wytwarzanie addytywne, zgodnie z wymogami mechanicznymi. To właśnie to wywarło wrażenie na inspektorze LRQA:
„Zakłady ENGIE Laborelec i ENGIE Fabricom były dobrze przygotowane do audytu, a ich zespół był niezwykle profesjonalny i pragmatyczny oraz posiadał fachową wiedzę na temat technologii druku proszkowego”, powiedziała Pani Matijasevic-Clarke. „To wspaniałe i zasłużone osiągnięcie, które przenosi przedsiębiorstwo o krok bliżej do uzyskania kwalifikacji dla komponentów w przyszłości”.
„Dzięki wdrożeniu dokładnych kontroli laboratoria mogą zredukować zmienność wyników i zapewnić ich stałą jakość, podczas gdy sprawdzone procesy i procedury oznaczają, że każda osoba przybywająca do pracy w zakładzie posiada jasne instrukcje i przeszła odpowiednie szkolenie, co jest nieocenione dla każdej organizacji”.
Coralie Goffin, dyrektor działu generacji scentralizowanej w ENGIE Laborelec powiedziała: „Wytwarzanie addytywne to technologia, która z nami pozostanie, a jej zastosowanie obejmuje wiele sektorów, w tym proszek – kluczową dla nas branżę”. Kwalifikacja zakładu demonstruje naszą wiedzę fachową dotyczącą różnorodnych aspektów technologii SLM oraz nasze zaangażowanie na rzecz doskonałości”.
Pieter Hertogs, kierownik sekcji Konserwacja, Usługi i Produkty w ENGIE Fabricom Zwijndrecht dodał: „Z LRQA jako partnerem pomagającym nam w wykonywaniu wysokiej jakości prac dotyczących wytwarzania addytywnego jesteśmy przekonani, że wytwarzanie addytywne wkrótce stanie się integralną częścią wysokiej jakości usług oferowanych przez grupę ENGIE skierowanych do innych spółek wchodzących w skład grupy oraz wielu naszych klientów przemysłowych, aby pomóc im w przygotowaniu się na przyszłość i dodać wartość do ich procesów i operacji biznesowych”.
LRQA i ENGIE Laborelec współpracowały razem od trzech lat w ramach wspólnego projektu branżowego prowadzonego przez LRQA i The Welding Institute. Obie organizacje pracują teraz nad certyfikacją części dla nowych materiałów.
Aby dowiedzieć się więcej o usługach wytwarzania addytywnego LRQA, w tym o kwalifikacji zakładu, odwiedź www.lr.org/additive-manufacturing.
Aby uzyskać więcej informacji na temat ENGIE Laborelec, odwiedź www.laborelec.com.
Aby uzyskać więcej informacji na temat ENGIE Fabricom, odwiedź www.engie-fabricom.com.