Aby usprawnić proces rozwoju FMEA i ułatwić dostawcom w przemyśle motoryzacyjnym zaspokojenie potrzeb klientów podczas procesu rozwoju i w czasie analizy awarii i efektów (FMEA), AIAG i VDA zharmonizowały swoje poprzednie podręczniki FMEA w jeden, podręcznik. Podręcznik ten wykorzystuje najlepsze praktyki z każdego podręcznika oraz podejście zorientowane na proces, aby spełnić wymagania obu grup branżowych.
Podręcznik AIAG i VDA FMEA zostanie wkrótce opublikowany, zastępując poprzednią wersję (Podręcznik AIAG FMEA wydanie 4). Po prawidłowym wdrożeniu zmiany będą miały wpływ na organizację, zarówno pod względem wydajności, jak i ostatecznego wyniku Twojej organizacji.
Jednym z ważnych elementów nowego FMEA jest aby przed rozpoczęciem zmian i zrozumieniu ich wpływu, ważne jest, aby wiedzieć, jak określić, czy proces rozwoju FMEA przebiega tak, jak powinien, poprzez powiązanie FMEA i kosztu jakości (COQ), który wskazuje wpływ finansowy, jaki FMEA ma na wyniki biznesowe.
Cele procesu rozwoju FMEA
- Wyraźnie określ funkcję, którą powinien wykonać element lub działanie.
- Zidentyfikuj, co spowodowałoby, że ten przedmiot lub działanie NIE spełnia swojej zamierzonej funkcji.
- Opracuj realistyczny profil ryzyka, oceniając, jak groźny byłby każdy tryb awarii, oraz odporność obecnych mechanizmów zapobiegania i wykrywania.
- Wykorzystaj profil ryzyka jako podstawę do podejmowania lepszych decyzji i podejmowania odpowiednich działań w celu spełnienia zamierzonych oczekiwań.
Kluczowe powiązania miedzy FMEA a COQ
- Będziesz potrzebował FMEA, aby upewnić się, że cele COQ / COPQ są spełnione
- Będziesz potrzebował rzeczywistych wyników COQ / COPQ (Cost of Good Quality and the Cost of Poor Quality) na podobnych produktach i / lub procesie, aby upewnić się, że ocena ryzyka nowego produktu i / lub procesu FMEA jest realistyczna.
7-etapowe podejście wg podręcznika AIAG & FMEA FMEA
Najbardziej zauważalną zmianą w Podręczniku AEAG i VDA FMEA jest nowe podejście do rozwoju FMEA: podejście 7-etapowe. Zapewnia ono ramy do dokumentowania ryzyka technicznego w sposób precyzyjny, odpowiedni i kompletny. Nowe ramy są precyzyjne ze względu na użycie terminów technicznych do opisania trybów awarii i ich potencjalnych przyczyn. Jest to istotne, ponieważ skutki awarii opisują ich techniczne konsekwencje. 7 kroków podzielnych są na 3 etapy.
Etap analizy systemu
1. Planowanie i przygotowanie
2. Analiza struktury
3. Analiza funkcjonalna
Analiza awarii i redukcji ryzyka
4. Analiza awarii
5. Analiza ryzyka
6. Optymalizacja
Komukacja ryzyka
7. Dokumentowanie wyników
Zalety podejścia 7-etapowego
7-etapowe podejście jest bardziej uporządkowane i ma zasadnicze znaczenie dla zwiększenia skuteczności i wydajności multidyscyplinarnego zespołu:
- Więcej zagrożeń można rozwiązać w sposób kompleksowy
- Multidyscyplinarne przeglądy FMEA stają się angażującymi „technicznymi przeglądami” zamiast „nieokreślonej burzy mózgów”, unikając postawy zniechęcenia związanej pracą nad FMEA
- Umożliwia kierownictwu wyższego szczebla zrozumienie i przegląd niezbędnych działań i zasobów w celu ograniczenia ryzyka technicznego
Więcej o nowych wymaganiach FMEA dowiesz sie na praktycznych warsztatach LRQA. Jako globalna akredytowana jednostka certyfikacyjna w zakresie IATF specjalizująca się w zarządzaniu i redukcji ryzyka jesteśmy w stanie przekazać Państwa pracownikom wszystkie informacje dotyczące nowego FMEA oraz tego jak łączą się one z wymaganiami IATF 16949 oraz ISO 9001.