Aperçu
Le défi est le suivant : les normes existantes portant sur les matériaux métalliques n’ont pas encore évolué pour inclure les exigences aux matériaux issus de la fabrication additive, et les essais et tolérances d’acceptation requis pour d’autres types de matériaux ne peuvent pas être adoptés simplement en raison des différences en termes de propriétés obtenues. Ceci exige des programmes d’essais personnalisés soigneusement conçus et mis en œuvre pour attester de l’adéquation du matériau obtenu.
La constance est essentielle en fabrication additive. Elle commence au moment du contrôle et de la caractérisation de la matière première, par exemple de la poudre ou du fil. La composition chimique, le profil granulométrique, la densité apparente et la masse volumique après tassement ne sont que quelques exemples des caractéristiques de base de la poudre métallique qui doivent être correctement testées et contrôlées. Cela s’applique lorsque vous achetez de la poudre auprès d’un fournisseur, mais il faut aussi tenir compte de toute variation pouvant intervenir entre des lots (vierges ou recyclés).
L’entreposage et la manutention de la poudre doivent également faire l’objet de contrôles en vertu de toute procédure approuvée, tout comme on le ferait avec des consommables de soudage. Cela permet d’éviter la contamination, les dommages physiques, l’oxydation et l’inflammation/explosion de la poudre.
Besoin d’aide avec la certification de matériaux de fabrication additive ?
Nous sommes d’avis que les fabricants devraient pouvoir tirer le meilleur parti de la FA.
Nous aidons les producteurs de matériaux de FA à attester auprès de leurs clients et sur le marché du fait que les matériaux produits sont conformes aux spécifications de matériau associées et aux bonnes pratiques. Nous utilisons notre cadre « Notes explicatives pour la certification de pièces métalliques issues de la fabrication additive » (EN) pour aider les sociétés en matière de procédés de FA. Nous appliquons des normes internationales en matière de FA qui évoluent et déterminons les exigences attestant de l’équivalence avec des méthodes de production existantes, des codes et des normes et mettons notre connaissance au service de l’élaboration de normes internationales sur la FA.
Étant donné que la FA est une technologie relativement nouvelle dans bien des secteurs, notre certification présente des limites en termes de processus, techniques, matières premières et applications. Les exigences d’inspection sont spécifiques à ces critères. Référez-vous à nos notes explicatives pour connaître le cadre d’obtention de la certification ou contactez-nous pour expliquer votre projet spécifique ou poser vos éventuelles questions. Notre équipe d’experts se tient à la disposition de votre organisation pour toute information technique.
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Indépendance
Depuis plus de 250 ans, LRQA est une tierce partie indépendante prestataire de services professionnels d’ingénierie et de technologie. Nous fixons nos propres règles, mais contribuons aussi à la rédaction de codes et normes internationaux. Notre objectif est d’améliorer la sécurité, la performance des processus et la conformité de nos clients, qui sont répartis dans plus de 75 pays à travers le monde.
Expertise technique
LRQA a réalisé la première certification d’une pièce issue de la fabrication additive dans l’industrie du pétrole et du gaz. C’est un composant innovant, qui n’aurait pu voir le jour sans la FA. Apprenez-en davantage ici. De plus, nous collaborons avec notre partenaire TWI sur plusieurs projets communs d’intérêt industriel (EN). Chacun des inspecteurs LRQA est formé et qualifié tant aux techniques de production classiques qu’en fabrication additive.
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Les bénéfices que nous dégageons financent la fondation LRQA, une œuvre de bienfaisance qui soutient la recherche scientifique, la recherche en ingénierie, l’enseignement et l’engagement du public dans tous nos champs d’action. Tout cela contribue à la motivation qui nous anime chaque jour : travailler ensemble pour un monde plus sûr.