Ogni giorno, un numero crescente di settori - dai trasporti alla sanità, dal petrolio al gas - sta liberando nuove potenzialità con la produzione additiva, nota anche come stampa 3D. Questa tecnologia avanzata offre alla tua azienda un percorso unico per eccellere nell'innovazione della produzione. Offre la libertà di progettare componenti più efficienti ed efficaci, consentendo al contempo di produrre parti a livello locale, ovunque nel mondo. Per aiutarvi a ridurre i rischi e a garantire parti sicure e affidabili, offriamo una serie di servizi di certificazione e formazione specializzati.
I nostri servizi di produzione additiva
Quando si sfruttano le capacità di trasformazione della produzione additiva, la garanzia di qualità e sicurezza dei pezzi e dei materiali diventa sempre più importante. Offriamo una serie di servizi di certificazione e consulenza, oltre a corsi di formazione specificamente progettati per parti e materiali prodotti in modo additivo. Offriamo anche la certificazione del sistema di gestione della qualità, che aiuta a dimostrare il vostro impegno nei confronti degli standard riconosciuti dal settore. Tutti questi servizi sono forniti dal nostro team di ispettori altamente qualificati, leader nel loro settore. Lavoreranno con voi per comprendere le sfide uniche della vostra attività, fornendovi informazioni concrete basate sull'esperienza del mondo reale per aiutarvi a ridurre i rischi.
Certificazione dei pezzi
Assicuratevi che i pezzi soddisfino i requisiti industriali di qualità, sicurezza e coerenza.
Certificazione dei materiali
Certificare le materie prime con prove testimoniali e valutazioni delle specifiche dei materiali.
Supporto sugli impianti
Implementare processi di produzione conformi agli standard e alle best practice internazionali.
Qualificazione dell'impianto
Ricevete l'approvazione dello schema Additive Manufacturing Quality (AMQ) attraverso audit e revisioni dei processi da parte di esperti.
Formazione
Comprendere i requisiti della certificazione di produzione additiva e della qualificazione dell'impianto.
Perché lavorare con LRQA?
Portata globale, visione locale
LRQA offre servizi di ispezione e garanzia specializzati in oltre 80 paesi. Qualunque sia il vostro settore, possiamo aiutarvi ad anticipare, mitigare e gestire i rischi della produzione additiva. Il nostro team di oltre 1.000 esperti di ispezione si avvale di una vasta conoscenza del settore locale per aiutare migliaia di clienti a stabilire le migliori pratiche in modo sicuro e sostenibile.
Approccio coerente
Lavoriamo fianco a fianco con voi, ascoltando prima di tutto per ottenere una comprensione completa della vostra attività, compresi i rischi, le sfide e le esigenze. Utilizzando la nostra vasta esperienza, vi aiuteremo a identificare le aree che necessitano di miglioramenti prima di creare soluzioni che supportino la vostra attività e ottimizzino il vostro programma di garanzia della produzione additiva.
Fornitura flessibile
Nella maggior parte dei casi, possiamo fornire i nostri servizi di produzione additiva in loco o in remoto, utilizzando una tecnologia sicura e protetta. Se optate per i nostri metodi di consegna remota, riceverete lo stesso servizio di alta qualità con l'ulteriore vantaggio della flessibilità, della rapidità di consegna e dell'accesso alle competenze globali.
Dai piccoli produttori ai marchi leader mondiali
Abbiamo una lunga storia di servizi di ispezione e produzione additiva su misura per aziende di tutte le dimensioni in diversi settori. I nostri ispettori, specialisti e project manager sono certificati a livello internazionale e vantano un'ampia esperienza specifica nel settore, per cui potete essere certi che vi offriremo informazioni concrete e attuabili che favoriranno la crescita.
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Che cos'è la certificazione delle parti?
Panoramica
Mentre la produzione additiva (AM) cresce a ritmo sostenuto, in precedenza non esisteva un metodo standardizzato per dimostrare ai produttori e alle autorità di regolamentazione che i prodotti AM sono sicuri.
Le tecniche AM offrono alle tue aziende la flessibilità di progettare prodotti innovativi e/o di ridurre i tempi di produzione, ma ci sono ancora barriere significative da superare per garantire qualità e sicurezza costanti. Ad aggravare il problema, non esistevano schemi di certificazione globali che tenessero conto delle parti prodotte con AM.
Per questo motivo LRQA e il partner industriale TWI hanno introdotto un servizio di certificazione delle parti AM su base ampia che abbraccia diversi settori e applicazioni, dalla produzione in generale al settore petrolifero e del gas a monte e a valle.
Come funziona
Aiutiamo i produttori di parti AM a dimostrare ai loro clienti e al mercato che le loro parti soddisfano i codici, gli standard, i controlli e le best practice richiesti. Applichiamo gli standard internazionali in evoluzione sull'AM, stabilendo i requisiti per dimostrare l'equivalenza con i metodi di produzione, i codici e gli standard esistenti, e applichiamo le nostre conoscenze per contribuire allo sviluppo di standard internazionali sull'AM.
Quando lavoriamo con i clienti per certificare le loro parti AM, esaminiamo non solo i loro progetti, ma anche la scelta dei materiali e dei fornitori, nonché l'impianto AM che utilizzeranno. Questo viene fatto attraverso il nostro quadro di riferimento, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" per le parti metalliche e "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" per le parti polimeriche. Possiamo anche aiutare a formare il personale sulla qualificazione e la certificazione di strutture, materiali e componenti legati alla AM.
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Che cos'è la certificazione dei materiali?
Panoramica
Gli standard esistenti per i materiali metallici non sono ancora stati ampliati per includere i requisiti per la forma di materiale della produzione additiva, e i test richiesti e le tolleranze accettabili per altre forme di materiale non possono essere semplicemente adottati a causa delle differenze nelle proprietà risultanti. Ciò richiede piani di test personalizzati, progettati ed eseguiti con cura per dimostrare l'idoneità del materiale formato.
La coerenza è fondamentale per la produzione additiva. Ciò inizia con il controllo e la caratterizzazione del materiale di partenza (polvere o filo, ad esempio). La composizione chimica, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la densità apparente e di picchiettatura sono solo alcune delle caratteristiche di base della polvere metallica che devono essere adeguatamente testate e controllate. Questo non vale solo per l'acquisto della polvere da un fornitore, ma anche per le variazioni che possono verificarsi tra i lotti (vergini e riciclati).
Anche lo stoccaggio e la manipolazione della materia prima devono essere controllati secondo una procedura approvata, in modo analogo ai materiali di consumo per la saldatura. Questo per evitare contaminazioni, danni fisici, ossidazione e accensione/esplosione del materiale.
Come funziona
Aiutiamo i produttori di materiali AM a dimostrare ai loro clienti e al mercato che i materiali prodotti sono conformi alle specifiche dei materiali e alle best practice associate. Utilizziamo il nostro quadro di riferimento, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" per i materiali a base metallica e "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" per i materiali a base polimerica. Applichiamo gli standard internazionali in evoluzione sulla AM e stabiliamo i requisiti per dimostrare l'equivalenza con i metodi di produzione, i codici e gli standard esistenti. La conformità al nostro quadro di certificazione consente ai produttori di rilasciare la certificazione di tipo 3.1 o 3.2 per i materiali.
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Che cos'è il facility advisory?
Panoramica
Un solido processo di controllo, che comprenda la progettazione e la pianificazione della produzione, l'approvvigionamento delle materie prime, il riciclaggio, la produzione, la post-elaborazione, l'ispezione e l'accettazione finale, è fondamentale per produrre prodotti AM di alta qualità e costanti. Questo processo è fondamentale per la produzione su scala. Senza questi controlli, una struttura AM può avere difficoltà a rimanere competitiva, soprattutto se si considera l'intensificarsi della concorrenza sul mercato e l'evoluzione di standard e normative.
Il servizio di Facility Advisory di LRQA fornisce sia agli impianti esistenti che a quelli nuovi gli strumenti e le conoscenze necessarie per avviare la produzione in modo efficace. Grazie alla nostra vasta esperienza nella qualificazione di impianti AM a livello globale e alla nostra partecipazione attiva ai comitati di standardizzazione internazionali, guidiamo gli impianti ad allineare i loro processi alle best practice internazionali, riconoscendo e tenendo conto delle caratteristiche uniche di ciascun impianto.
Come funziona
Il nostro team di esperti segue fasi e tempistiche ben definite per garantire un'interruzione minima delle attività quotidiane della struttura. A seconda dei requisiti specifici del cliente, le attività possono includere quanto segue:
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Gap analysis per definire l'ambito e i documenti necessari per la struttura. Può essere condotto anche un audit dimostrativo in loco.
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Sviluppo delle procedure, in cui LRQA crea le procedure, le istruzioni di lavoro, i modelli di registrazione e/o i piani di ispezione e collaudo. Al termine del processo, la struttura AM riceve una serie completa di documenti pronti per essere formalizzati e sottoposti ad audit rispetto agli standard e ai requisiti specificati.
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Che cos'è la qualificazione della sede?
Panoramica
Anche con parti ben progettate e con materiali approvati, molte cose possono andare storte in fase di produzione. Quando adottano per la prima volta la tecnologia, le tue aziende creano nuovi impianti di produzione additiva interni o affidano la produzione dei loro componenti a uffici di servizi AM.
In entrambi i casi, una qualificazione indipendente da parte di LRQA può dimostrare ai vostri clienti che disponete di processi adeguati.
Come funziona
Utilizzando il nostro quadro di riferimento, "LRQA-TWI Guidance notes for Additive Manufacturing certification" per i processi AM a base metallica e "LRQA Guidance Notes for Polymer AM Certification" per i processi AM a base polimerica, effettuiamo un audit completo degli impianti di stampa, esaminando le seguenti aree:
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Competenza del personale
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Controllo delle materie prime, dei materiali ausiliari (ad es. gas, materiali di pulizia) e della manipolazione dei pezzi
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Installazione, manutenzione e capacità continua del sistema AM
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Controllo della produzione attraverso le procedure dell'impianto e il piano di produzione
LRQA ha qualificato strutture AM che utilizzano tecniche di fusione a letto di polvere e di deposizione diretta di energia.
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