L’Hot Pass è una fase critica della saldatura multipass: rinforza la radice, elimina difetti e garantisce la conformità ai principali codici internazionali. Scopri perché è fondamentale e come eseguirla correttamente.
L’Hot Pass (o passata a caldo) è una delle fasi più critiche nella saldatura multipass, in particolare nella realizzazione di pipeline, apparecchi a pressione e strutture pesanti.
Si colloca immediatamente dopo la passata di radice (Root Pass) e prima delle passate di riempimento (Fill Passes).
Una corretta esecuzione dell’hot pass è determinante per la qualità metallurgica del giunto e per la conformità ai principali codici di saldatura internazionali.
Cos’è l’Hot Pass e perché è fondamentale
L’hot pass svolge due funzioni chiave:
- Sostegno meccanico
Rinforza la sottile passata di radice, prevenendo:
- rotture durante la movimentazione del giunto;
- danneggiamenti dovuti a tensioni termiche o meccaniche.
- Rifusione e pulizia metallurgica
Grazie a un apporto termico superiore rispetto alla root pass:
- rifonde eventuali inclusioni di scoria residue;
- riduce drasticamente il rischio di difetti interni (mancata fusione, inclusioni, cricche).
L’Hot Pass secondo i principali codici di riferimento
Ogni normativa affronta l’hot pass con requisiti specifici, in funzione del settore applicativo.
API 1104 – Pipeline (Oil & Gas)
Nello standard per oleodotti e gasdotti, l’hot pass è una fase vitale.
- Tempistiche: viene spesso indicato il tempo massimo tra root pass e hot pass per evitare raffreddamenti eccessivi e il rischio di criccatura a freddo.
- Tecnica di esecuzione: normalmente eseguita in verticale discendente, soprattutto con elettrodi cellulosici, per garantire produttività e adeguata rifusione dei lembi della radice.
ASME Section IX & UNI EN ISO 15614 – Qualifica delle procedure
Questi codici si concentrano sulla qualifica della WPS (Welding Procedure Specification).
- Variabili essenziali:
- apporto termico dell’hot pass;
- tecnica di avanzamento;
- eventuali cambi di progressione (discendente/ascendente).
Variazioni significative possono richiedere una nuova qualifica. - Preriscaldo e temperatura di interpass: fondamentali per garantire l’efficacia metallurgica dell’hot pass senza compromettere la ZTA (Zona Termicamente Alterata).
NORSOK M-101 – Applicazioni Offshore
Le norme norvegesi sono particolarmente stringenti sulla tenacità a bassa temperatura.
- L’hot pass deve essere eseguita con un controllo rigoroso della temperatura di interpass.
- Un apporto termico non controllato può causare ingrossamento del grano, compromettendo i risultati delle prove di resilienza Charpy-V, critiche per ambienti artici e sottomarini.
AWS D1.1 – Carpenteria metallica (USA)
Nelle strutture in acciaio, l’hot pass rappresenta il ponte tra la radice e il riempimento massivo.
- L’attenzione è posta sulla fusione completa dei fianchi del cianfrino.
- Difetti nell’hot pass portano frequentemente a rigetti immediati durante i controlli UT (Ultrasuoni).
UNI EN 1090 – Esecuzione di strutture in acciaio
La norma armonizzata europea:
- rimanda alla ISO 15614 per la qualifica delle procedure;
- enfatizza la tracciabilità.
Ogni passata, hot pass inclusa, deve essere eseguita secondo una WPS approvata, coerente con la classe di esecuzione (EXC1–EXC4) richiesta dal progetto.
Consigli operativi per una Hot Pass corretta
- Amperaggio
Generalmente 10–20% superiore rispetto alla passata di radice, per assicurare un’adeguata rifusione. - Velocità di avanzamento
Deve essere costante: - troppo lenta → apporto termico eccessivo;
- troppo veloce → rischio di mancata rifusione delle imperfezioni della radice.
- Controllo della temperatura di interpass
Essenziale per evitare difetti metallurgici e garantire la conformità normativa.
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