Estudo de caso: qualidade de impressão 3D

A manufatura aditiva é uma tecnologia transformadora, com potencial para reduzir custos e prazos de entrega, acelerar a economia circular, reduzir o desperdício e diminuir o impacto de carbono das cadeias de suprimentos. O trabalho recente do LRQA com a Shell demonstra como a inovação em garantia está permitindo a inovação na manufatura aditiva, desenvolvendo novos padrões internacionais inovadores para certificação em aplicações críticas de segurança dessa tecnologia.

A oportunidade

A fabricação aditiva está se tornando uma técnica de fabricação estabelecida que tem sido amplamente aplicada em áreas críticas não relacionadas à segurança com benefícios significativos.

Em aplicações críticas de segurança, no entanto, a regulamentação e a legislação têm se esforçado para acompanhar o ritmo das mudanças e, sem padrões globais aceitos em vigor, o uso de equipamentos fabricados com aditivos geralmente não é permitido.

A inovação em certificação e garantia pode desempenhar um papel vital na construção de confiança em produtos fabricados com aditivos e aumentar o uso da tecnologia em aplicações mais críticas de segurança. Em nenhum lugar isso é mais verdade do que no setor de energia.

Nosso foco

Solucionar questões relacionadas à manufatura aditiva requer cooperação em toda a cadeia de fornecimento: dos usuários finais e provedores de garantia a gráficas especializadas e fabricantes de equipamentos originais.

Para coletar os dados de pesquisa necessários para aumentar a confiança na fabricação aditiva, a Shell trabalhou com o°LRQA a fim de obter a "certificação CE" (um requisito para produtos da UE) para um vaso de pressão, tornando-se a primeira empresa na Europa a obter a certificação CE de uma terceira parte autorizada para um aditivo de peça fabricado internamente. O LRQA certificou o vaso de acordo com a diretiva europeia sobre equipamentos de pressão (PED).

Esse importante marco estabeleceu um caminho para a certificação de equipamentos de pressão fabricados aditivamente sob o PED e demonstra como a certificação abre a possibilidade de ampliar o uso de manufatura aditiva para equipamentos essenciais.

Com aproximadamente 60 padrões diferentes de certificação internacional sendo criados atualmente para garantir que sejam relevantes e aplicáveis ​​aos processos e produtos de manufatura aditiva, a tendência é expandir o uso da manufatura aditiva globalmente.

O futuro

A manufatura aditiva pode reduzir o custo, o tempo de entrega e a pegada de carbono das peças de reposição. A certificação permitirá a fabricação de peças críticas de produção em 75% menos tempo do que usando métodos convencionais de fabricação.

A intenção da Shell é desenvolver um armazém digital que armazene todas as informações necessárias para imprimir componentes críticos de segurança sempre que necessário - em parceria com certificadoras, fabricantes de equipamentos originais e parceiros locais. Um armazém digital ajudará a reduzir a necessidade de comprar, manter e manter um grande estoque de peças de reposição, o que, por sua vez, reduz custos e desperdícios. Além disso, imprimir próximo ao ativo de destino reduz as emissões associadas ao transporte. Também ajuda a criar cadeias de suprimentos mais curtas e eficazes, apoiadas por recursos locais altamente qualificados.

Essa abordagem já gerou economias substanciais nas operações offshore da Shell na Nigéria, onde a equipe reparou um pequeno componente dentro de um grande equipamento para o qual as peças de reposição não são mais produzidas. Ao invés de substituir todo o conjunto – uma tarefa de 16 semanas – uma substituição foi produzida em apenas duas semanas, reduzindo o custo de manutenção em 90%.

Sem a manufatura aditiva, a produção teria que ser interrompida enquanto todo o equipamento era substituído. Também negou a necessidade de levantamento pesado caro, complexo e perigoso no mar.